该生产线可适用于生产保鲜米粉，产品直径可调，可做扁条、圆条，生产出的米粉质地紧密、外形均匀、条型整齐、口感滑爽。生产线设计科学、工艺合理、操作简单、使用人工少、故障率低、自动化程度高，可实现生产过程标准化。

1.产品规模多样，可满足不同客户的多种需求，单机每小时可处理原料500-1000公斤。

2. 生产线的重要工艺环节装有自动检测传感器，可实时监控工作情况，做到产品质量可追溯。

3. 生产线已逐步采用PLC和触摸屏代替了传统的按钮,表盘等，实现信息的交流与控制。

4. 整机材料符合国际食品卫生标准要求。

清洗后的大米送至除砂槽，清除砂石、铁块等异物，再输送至浸泡罐内；

大米通过液下泵进入泡米罐对大米进行浸泡，配有自动补水和辅助下米功能，采用不锈钢材质、坚固耐用，易清洗;

大米沥水后自动落入磨浆机，米浆细度及水分设置并自动调节

磨好的米浆落入过滤装置，将较大的米浆颗粒筛出，同时也可以在此添加淀粉等原料对米粉浓度进行调节;

调制好的米浆泵入高位储浆罐，不停搅拌、均衡，防止沉淀;

通过摊浆辊将浆液分摊到蒸粉网带上，摊浆均匀，无薄厚不均现象，摊浆厚度可调;

布好浆的网带自动进入蒸粉机，将米浆蒸熟成米粉片;

经过几分钟的蒸粉后，米粉片进入到挤出机，挤成片状，增加其致密度。

通过设定的温度、湿度，改变初步熟化的米粉片的分子结构。

均质后的米粉片被切成一块一块，进入挤出机被挤成丝状。

挤出的米粉直接落到煮粉槽，进一步熟化并吸入足够的水分。煮粉槽设有加热系统、温度控制系统，使水温保持在煮粉的工艺参数要求。

快速的煮粉后米粉由网带输送至连续蒸粉机，蒸后的米粉达到完全熟化。

蒸粉后通过冷水喷淋使米粉冷却。

冷却后的米粉被定长切断。粉被切成定长。

切断后的米粉通过人工称重后被放入到吊盒中由链条驱动进入到酸液，对米粉进行保鲜处理。

自动包装入袋

为了延长鲜米粉的保质期，包装好的米粉需要进行巴氏灭菌。 通过蒸汽完成最后的杀菌后进入到冷却。