该生产线采用连续工业化生产设计，由原料自动输入至通心粉自动计量包装，生产各环节无须人手操作，减少产品二次污染，保证了所生产的食品安全卫生。

      该系列生产线具有自动化程度高，工艺流畅，易于操作， 产品形状多样化，成品合格率高， 深受用户欢迎。

本生产线主要有以下几个特点：

1.产品规格多样化，可满足不同客户的多种需求，由单机每小时生产原粮150公斤至1000公斤不等。

2.生产线基本是全封密的，只需要几个人巡视操作即可， 大大地降低了劳动成本。

3.生产线运行流畅、性能稳定可靠、故障率低：生产线结构设计科学合理，所有备件及配件均采用国内或国际名牌产品。同时生产线的重要工艺环节装有自动检测传感器，可实时监控工作情况，做到产品质量可追溯。

4.材质：整机内、外包均采用SUS304不锈钢材质，挤压机套筒内壁采用SUS304不锈钢材质、挤压螺杆为合金钢材质，整机可全部用水清洗。各管路均为快接形方式，易于拆卸清洗。

5.自动化程度高：

本生产线已逐步采用PLC和触摸屏代替了传统的按钮、温控表、频率表、电位器等电器件，采用人机界面搭载以太网交换机发布命令，实现信息的交流与控制。

该系列另有以杂粮等为原料的设备供生产厂家选择。

将原料与定量的水自动混合并搅拌均匀, 加水量与搅拌时间可提前设定，设备操作简单易清洗；

通过螺杆输送使面团均匀、稳定的落入到挤出工序，输送速度可调；

挤出使面团成型，模具孔径及形状可调；

安装于挤出模具上的切刀，快速沿模板旋转将挤出的通心粉定量切断;

将通心粉冷却，同时通过振动向前输送，防止粘连；

采用较高的温度对产品表面进行干燥，预干燥机温度、湿度实现自动控制，节省能源消耗;

预干燥后的产品过入干燥机，为了达到均匀的干燥效果， 干燥隧道依据干燥曲线自动调控，使产品含水量内外均匀；将干燥后的通心粉冷却到温室进行包装，从而保证产品质量，便于保存；