该生产线采用一体化封闭连续生产式设计，由原料自动输入至意大利面二次切断，生产各环节无须人手操作，减少产品二次污染，保证了所生产的食品安全卫生。

    该系列生产线具有自动化程度高，工艺流畅，操作便捷，使用人工少， 产出产品合格率高， 大大地降低了生产费用， 广受用户欢迎。

本生产线主要有以下几个特点：

1.产品规格多样化，可满足不同客户的多种需求，由单机每小时生产原粮150公斤至1000公斤不等；

2.生产线基本是全封密的，只需要几个人巡视操作即可，大大地降低了劳动成本；

3.生产线运行流畅、性能稳定可靠、故障率低；

4.生产线结构设计科学合理，所有备件及配件均采用国内或国际名牌产品。同时在生产线的重要工艺环节装有自动检测传感器，可实时监控工作情况，做到产品质量可追溯；

5.材质：整机内、外包均采用SUS304不锈钢材质，挤压机套筒内壁采用SUS304不锈钢材质、挤压螺杆为合金钢材质，各管路均为快接形方式，易于拆卸清洗；

6.自动化程度高：本生产线已逐步采用PLC和触摸屏代替了传统的按钮、温控表、频率表、电位器等电器件，采用人机界面搭载以太网交换机发布命令，实现信息的交流与控制。

将原料与定量的水自动混合并搅拌均匀, 加水量与搅拌时间可提前设定，设备操作简单易清洗；

通过螺杆输送使面团均匀、稳定的落入到挤出工序，输送速度可调；

面团通过挤出成型，模具孔径及形状可调；

通过风机使挤出的米粉表面迅速冷却, 易于切断；

意大利面条自动挂到粉杆上并切断, 长度可调;

预干燥机温度、湿度实现自动控制，节省能源消耗.

为了达到均匀的干燥效果， 干燥隧道依据干燥曲线自动调控；将干燥后的意大利面冷却到温室进行包装，从而保证产品质量，便于保存；